友好的拓展空間
滿足現場制氣需求
節約成本
靈活預算要求
確保穩定
工藝成熟
數據保真
專注于制氮機的生產研發40多年,為您提供更高性價比的現場制氮系統解決方案。
除制氮機和除油器為瑞氣自主研發產品外,用戶可以根據需要按配套件選型指南自主搭配其他制氮系統配套部分,您可以利用自我資源組裝屬于您自己的現場制氮系統。如果您更愿意把選擇權交給瑞氣,我們也可以為您提供即插即用的現場制氮系統。
先進的配置功能
如果您選擇了除制氮機和除油器以外的配套件自主選配,為完成您的現場制氮
系統,您還需按照我們的選型建議選購以下配套件。
配套件之間的管路連接用戶可根據所采購配套件說明搭配合適的連接件。
先進的工藝流程直接制取高純氮氣,并大幅降低能耗
不等勢均壓流程節能技術有效地提高了吸附塔床層氮氣純度底低頂高分布的連續性,易于快速制取純度合格的氮氣。
降低原料空氣消耗,確保吸附塔床層氮氣純度分布連續性,提高碳分子篩的產氮效率,改變了利用變壓吸附技術不能制取高純氮氣(99.9995%)的歷史。減輕壓縮空氣凈化單元負載,提高原料壓縮空氣預處理效果,確保碳分子篩性能指標。氮氣純度越高,節能效果越明顯。
吸附器的應用,有效延長分子篩使用壽命
1、采用顆粒型活性炭吸附劑,更換周期長達12個月,持久防止壓縮空氣微油滲透引起分子篩中毒。
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獨特的氣缸壓緊技術
分子篩損耗自動補償,并始終處于壓緊狀態,有效延長分子篩壽命,確保設備長期穩定運行
原理:新型獨創的氣缸壓緊裝置,驅動氣直接取之于吸附塔,任何狀態下,氣缸內壓力始終為吸附塔的最高壓力,不受吸附塔內壓力變化的影響,確保分子篩始終處于被壓緊狀態。壓緊裝置中設置了限位沉降式報警系統,當氣缸活塞行程達到下限行程時,設備控制系統自動產生聲光報警;當氣缸活塞到達有效行程極限時,設備自動停機,等待檢修,可監測性、可靠性強。
程控閥門技術
靈敏的控制性能以及最優化的設計,確保了百萬次的使用壽命,是工業自動控制的理想設備。
吸附塔的結構技術
獨特的吸附塔結構設計,有效改變了吸附塔內氣流的速度和方向,減少吸附塔內死空間的產生,進一步提高分子篩的利用率;同時避免高速氣流對分子篩的沖擊,減少分子篩的損耗,延長分子篩的使用壽命,提高了分子篩吸附性能,降低能耗。
氮氣流量:5~2000Nm3/h 氮氣純度:97%~99.99% |
變壓吸附(Pressure Swing Adsorption,簡稱PSA)是一種先進的氣體分離技術,在現場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑(稱為碳分子篩)是PSA制氮設備的核心部分,利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同,吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附,在壓力減少時得到脫附再生,如此交替循環連續不斷地制取產品氮氣。
在吸附平衡情況下,吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附劑的吸附量越大。反之,壓力越低,則吸附量越小。如下圖所示:
如上所述,在空氣壓力升高時,碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時,碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量較小。
PNF系列變壓吸附制氮機共分為4種可選機型,結構說明見下表:
結構介紹 | 結構圖 |
PNF1型變壓吸附制氮機 | |
PNF1型變壓吸附制氮機 空氣緩沖罐 氮氣緩沖罐 |
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PNF1型變壓吸附制氮機 空氣緩沖罐 氮氣緩沖罐 除油器 |
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PNF1型變壓吸附制氮機 |
設計及選型說明
1.除油器壓降為0.02MPa,PNF制氮機壓降為0.1MPa。
2.選型表中“N”指計量標準20℃、101.325kPa(絕壓)狀態;氮氣純度指無氧含量;壓力指表壓。
3.選型表內氮氣流量指設計條件下,PNF變壓吸附制氮機對空排放時最大氮氣產量;空氣耗量指PNF變壓吸附制氮機達到選型表內氮氣流量時所消耗的壓縮空氣量。
4.PNF變壓吸附制氮機最高工作壓力為1.0MPa;當氮氣純度<99.5%時,氮氣常壓露點≤-40℃;當氮氣純度≥99.5%時,氮氣常壓露點≤-50℃。
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